Bardzo wytrzymałe, amortyzujące wstrząsy kółka z hamulcem obrotowym/sztywnym poliuretanem na żeliwnym kółku (podwójna sprężyna) (wykończenie wypalane)

Obecnie kółka jezdne są szeroko stosowane w wielu branżach, takich jak przemysł meblarski, rolnictwo, logistyka, magazynowanie, doki i technologie obronne. Jak jednak wybrać kółka przemysłowe o tak wielu wariantach i specyfikacjach? W rzeczywistości analiza wyglądu wspornika jest również pomocna w zakupie wysokiej jakości kółek jezdnych. Oto szczegółowe wprowadzenie do Globe Caster.

1. Przeprowadź analizę wyboru wsporników kółek, aby zapobiec kradzieży belek i zmianie kolumn.

Producenci standardowych zestawów kołowych stosują blachy stalowe o dodatnim profilu. Aby obniżyć koszty, małe fabryki zazwyczaj stosują blachy czołowe i tylne. Blachy czołowe i tylne są w rzeczywistości produktami gorszej jakości, wykonanymi z blachy stalowej. Grubość blach czołowych i tylnych jest nierówna. Cena blach stalowych również charakteryzuje się dużą różnicą w porównaniu z ceną zwykłych blach, a parametry poszczególnych zestawów kołowych, takie jak wygląd, nośność i inne cechy, również znacznie się różnią.

2. Przeanalizuj rozmiar wspornika, aby uniknąć niedoróbek.

Obecnie najczęściej używanymi i używanymi kółkami na rynku kółek są 4 cale (100 mm średnicy), 5 cali (125 mm średnicy), 6 cali (150 mm średnicy) i 8 cali (200 mm średnicy). Pierwotnie były produkowane zgodnie z nawykami użytkowania w Stanach Zjednoczonych. Są również nazywane amerykańskimi kółkami. Grubość blachy stalowej wynosi zwykle 6 mm (ale ze względu na chiński standard blachy stalowej jest to na ogół tolerancja ujemna). Dlatego grubość blachy stalowej zwykłego producenta kółek powinna wynosić 5,75 mm, a niektóre małe fabryki kółek zwykle używają blach stalowych o grubości 5 mm lub nawet 3,5 mm, 4 mm w celu obniżenia kosztów, co nieuchronnie spowoduje znaczne obniżenie wydajności i współczynnika bezpieczeństwa kółek.

3. Z analizy obróbki powierzchni stentu w celu zapobiegania przeładowaniu.

Wysokiej jakości kółka produkowane przez standardowe fabryki odlewnicze charakteryzują się piękną powierzchnią i brakiem zadziorów. Jednocześnie, aby zapewnić antykorozyjną obróbkę metalowego wspornika, wsporniki kółek są zazwyczaj ocynkowane elektrolitycznie (w tym ocynkowanie galwaniczne białym cynkiem, ocynkowanie niebiesko-białe, ocynkowanie kolorowe, anty-złote), elektroforezą, natryskiem, zanurzaniem itp. Na rynku stosuje się głównie wsporniki ocynkowane. Aby poprawić przyczepność kółek ocynkowanych elektrolitycznie, standardowe fabryki odlewnicze zazwyczaj stosują śrutowanie, a bardziej precyzyjne rolki stosują obróbkę szlifowania wibracyjnego, która może skutecznie usuwać zadziory powstałe w wyniku tłoczenia, spawania itp. Jednocześnie, może to zapewnić lepszą przyczepność warstwy antykorozyjnej na powierzchni kółka.

Chociaż istnieje wiele sposobów oceny jakości kółek, są one zawsze takie same. Dobre materiały i przemyślana konstrukcja gwarantują sprawne działanie kółek. Warto spróbować ocenić jakość kółek pod wieloma względami.