Fat Caster Chiny Dostawcy Big Plate Obrotowe nylonowe kółka Żółte koło

1. Przeanalizuj wybór wsporników kółek, aby zapobiec kradzieży belek i słupów.

Wsporniki kółek zwykle wykorzystują wsporniki formowane wtryskowo lub wsporniki metalowe.Produkcja wsporników formowanych wtryskowo jest stosunkowo niewielka, stosowana głównie w przemyśle kółek meblowych i przemyśle kółek medycznych.Dlatego nie będziemy tego tutaj powtarzać.Skupimy się na analizie zamków metalowych.Analiza wyglądu.Grubość metalowego wspornika kółka wynosi od 1 mm lub mniej do 30 mm lub nawet grubszej blachy stalowej, która jest określana głównie zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obciążenia kółka.

Konwencjonalni producenci zestawów kołowych na ogół używają stalowych płyt przednich, podczas gdy małe fabryki zwykle stosują płyty czołowe i tylne, aby obniżyć koszty.Płyta czołowa i płyta ogonowa są w rzeczywistości gorszymi produktami w płycie stalowej.Grubość stalowej płyty głowy i ogona oraz głowy i ogona nie są jednolite.Cena blachy stalowej jest również daleka od ceny płyty głównej, a wydajność produktów odlewniczych (takich jak wygląd i obciążenie) jest również bardzo różna.

2. Przeanalizuj rozmiar wspornika kółka samonastawnego, aby uniknąć narożników

Aby zaoszczędzić na kosztach, wiele małych fabryk odlewów celowo obniża wymagania dotyczące blach stalowych.Na przykład: kółka samonastawne o dużej częstotliwości i dużym zastosowaniu na krajowym rynku kółek to 4 cale (średnica 100 mm), 5 cali (średnica 125 mm), 6 cali (średnica 150 mm), 8 cali (średnica 200 mm), to kółko Z jest początkowo Jest produkowany zgodnie ze zwyczajami użytkowania w Stanach Zjednoczonych i jest również nazywany amerykańskim odlewnikiem.Zwykle stosowana grubość blachy stalowej to blacha stalowa o grubości 6 mm (ale ponieważ standardowa blacha stalowa w naszym kraju ma ogólnie ujemną tolerancję), grubość blachy stalowej powinna wynosić 5,75 mm dla konwencjonalnych producentów kółek.Małe fabryki kółek zwykle używają blach stalowych 5 mm lub nawet 3,5 mm, 4 mm, aby obniżyć koszty, co nieuchronnie doprowadzi do użycia kółek.Wydajność i współczynnik bezpieczeństwa są znacznie zmniejszone.

3. Przeanalizuj wykończenie powierzchni wspornika, aby zapobiec przeładowaniu.

Wysokiej jakości kółka produkowane przez konwencjonalną fabrykę kółek mają piękną powierzchnię i są pozbawione zadziorów.Jednocześnie, aby zapewnić antykorozyjną obróbkę metalowego wspornika, wspornik kółka jest zwykle wykonany z galwanizowanego galwanicznie (w tym cynkowanego galwanicznie białego cynku, niebiesko-białego cynku, cynku kolorowego i cynku odpornego na złoto ), natryskiwane, natryskiwane, zanurzane itp. Na rynku stosowane są głównie wsporniki ocynkowane.Aby poprawić przyczepność stali ocynkowanej galwanicznie, konwencjonalne fabryki odlewów zwykle stosują śrutowanie, a bardziej precyzyjne odlewy stosują szlifowanie wibracyjne, aby skutecznie wyeliminować zadziory spowodowane tłoczeniem i spawaniem.Jednocześnie może lepiej zapewnić przyczepność warstwy antykorozyjnej na powierzchni odlewu.