W przypadku uszkodzenia koła, powszechnym sposobem oceny jest sprawdzenie stopnia zużycia powierzchni koła. Jednak w terenie obserwuje się zupełnie inne zjawisko awarii: powierzchnia opony staje się lepka, miękka i pojawiają się na niej drobne pęknięcia, a nawet odpryskiwanie drobnych fragmentów przy zeskrobaniu ręką, mimo że koło nie było używane przez zbyt długi czas.
Jeszcze dziwniejsze jest to, że niektóre urządzenia, mimo że są rzadko używane, także doświadczają tego problemu.
W tym przypadku przyczyną może nie być tradycyjne rozumienie „zużycia”, lecz raczej starzenie się hydrolityczne niektórych materiałów powierzchni kół w określonych warunkach.
1. Na czym polega „hydroliza” materiałów kółek jezdnych?
Mówiąc prościej, oznacza to, że po dłuższym narażeniu na wilgoć lub wilgotne środowisko struktura chemiczna niektórych materiałów polimerowych stopniowo ulega zmianie.
Zmiana ta różni się od „ścierania” powierzchni koła przez podłoże.
Zużycie zwykle ma miejsce w obszarze styku powierzchni koła z podłożem, natomiast hydroliza wiąże się ze stopniowymi zmianami właściwości materiału, więc proces ten może postępować nawet wtedy, gdy sprzęt pozostaje nieruchomy przez dłuższy czas.
Dlatego niektóre koła zapasowe wydają się „prawie nieużywane”, ale po latach okazuje się, że powierzchnia ich kółek uległa znacznemu pogorszeniu.
2. Czy wszystkie kółka poliuretanowe są odporne na hydrolizę?
Nie można tego uogólniać.
Poliuretan nie jest materiałem całkowicie sztywnym, lecz raczej szerokim systemem materiałowym. Różne systemy surowców, formulacje i procesy produkcyjne mogą wykazywać znaczne różnice w odporności na hydrolizę.
Dlatego też nie jest trafne stwierdzenie, że „koła poliuretanowe nie mogą być stosowane w wilgotnych środowiskach”.
Kluczowym krokiem jest wyjaśnienie na etapie wyboru, czy kółka będą miały dłuższy kontakt z wodą, środowiskami o wysokiej wilgotności, środkami czyszczącymi lub parą, a następnie wybranie bardziej odpowiedniego systemu materiałowego na podstawie rzeczywistych warunków pracy.
Samo powiedzenie dostawcy „Chcę koło poliuretanowe” nie dostarczy wystarczających informacji.
3. Dlaczego wysoka temperatura i wysoka wilgotność są tak istotne?
Problemy hydrolizy są ściśle związane z warunkami środowiskowymi.
Jeżeli kółka będą narażone na działanie wilgoci przez dłuższy czas i jednocześnie wysokich temperatur otoczenia, proces starzenia się niektórych materiałów może stać się bardziej zauważalny.
Na przykład obszary produkcyjne wymagające częstego płukania, magazyny o długotrwałym zawilgoceniu, urządzenia czyszczące, niektóre środowiska przetwarzania żywności i miejsca pracy z wilgocią należy określić z wyprzedzeniem w trakcie procesu selekcji.
Czasami nośność mechaniczna kółek w ogóle nie stanowi problemu, a prawdziwą granicą warunków ich użytkowania jest środowisko.
4. Jaka jest różnica między hydrolizą a zwykłym zużyciem?
Normalne zużycie zwykle charakteryzuje się stosunkowo wyraźnymi cechami styku.
W wyniku długotrwałego toczenia powierzchni koła po podłożu, powierzchnia robocza stopniowo staje się cieńsza, co jest stosunkowo prostym zjawiskiem zużycia mechanicznego.
Jeśli materiał wykazuje oznaki znacznego starzenia, może to objawiać się lepkością powierzchni koła, utratą pierwotnej elastyczności, pękaniem powierzchni, miejscowym rozpylaniem lub odrywaniem się bloków.
Jeżeli kółka nie były poddawane intensywnej eksploatacji, ale wykazują znaczne zmiany stanu materiału, zakres badania należy rozszerzyć z „zużycia” na kwestie kompatybilności materiałów ze środowiskiem.
5. Dlaczego koła zapasowe również mogą sprawiać problemy?
Fakt, że w sprzęcie nie zamontowano kółek, nie oznacza, że stan materiału nigdy się nie zmieni.
Równie ważne jest środowisko magazynowe w magazynie.
Niektóre materiały polimerowe mogą ulegać stopniowemu starzeniu, jeśli przez dłuższy czas będą wystawione na działanie wysokich temperatur, wilgoci, bezpośredniego światła słonecznego lub nieodpowiednich warunków przechowywania materiałów.
Dlatego też przy długoterminowym inwentaryzowaniu kółek nie zaleca się ograniczania się do sprawdzenia kompletności opakowania.
Przed ponownym użyciem koła można sprawdzić jego powierzchnię pod kątem widocznych śladów przywierania, pęknięć, stwardnienia, zmięknięcia lub nieprawidłowości powierzchni.
Zwłaszcza w przypadku towarów, które od dłuższego czasu nie były w obiegu, warto przeprowadzić prostą inspekcję.
6. Wybierając sprzęt do częstego czyszczenia, zadaj sobie jeszcze jedno pytanie
Wielu pracowników działów zaopatrzenia powie dostawcom:
Urządzenie przeznaczone jest do stosowania wewnątrz pomieszczeń
Jednak określenie „w pomieszczeniu” jest zbyt szerokie.
Standardowy magazyn znajduje się w pomieszczeniu zamkniętym, podobnie jak obszar przetwarzania żywności, który wymaga codziennego mycia. Wymagania dotyczące materiałów do produkcji kółek w obu środowiskach mogą się znacznie różnić.
Jeśli więc sprzęt wymaga częstego czyszczenia, należy podać dodatkowe informacje na temat częstotliwości czyszczenia, sprawdzić, czy nie gromadzi się na nim woda przez dłuższy czas, czy używane są środki czyszczące i czy koła nie są przez dłuższy czas wilgotne.
Informacje te są często cenniejsze niż proste informowanie dostawców o sposobie wykorzystania ich wewnątrz pomieszczeń.
7. Jeśli stwierdzono nieprawidłową powierzchnię koła, nie należy spiesznie wymieniać go na ten sam model
Jeśli partia kół wykazuje podobne objawy zacinania się, pękania lub odpadania, najprostszym rozwiązaniem jest ich wymiana na nowe.
Jeśli jednak nowe urządzenia do odlewania będą wykorzystywać dokładnie ten sam system materiałowy, a środowisko na miejscu pozostanie niezmienione, podobne problemy mogą się pojawić ponownie.
Bardziej rozsądnym podejściem jest najpierw potwierdzenie:
W jakim środowisku wilgotnym urządzenie pozostaje przez dłuższy czas?
Czy często masz kontakt z wodą?
Czy istnieje proces czyszczenia?
Czy w pobliżu kół gromadzi się długotrwała para wodna?
Czy warunki przechowywania w magazynie są odpowiednie?
Po potwierdzeniu tych czynników należy ocenić, czy konieczna jest zmiana materiału powierzchni koła.
Napisz to na końcu
Uszkodzenie kółek nie zawsze jest spowodowane nadmiernym użytkowaniem.
Niektóre koła obracają się z dużą częstotliwością każdego dnia, ale ich powierzchnia pozostaje stabilna. Niektóre koła nie są używane często, ale mogą przedwcześnie się zestarzeć ze względu na niedopasowane środowisko i materiały.
To również często pomijany punkt przy wyborze kółek:
Oprócz pytań o wagę urządzenia i o to, po jakim podłożu się porusza, powinieneś także dowiedzieć się, z jakim otoczeniem kółka mają styczność na co dzień.
Gdy powierzchnia koła zaczyna się przyklejać, pękać, a nawet odpadać, lepiej nie przypisywać tego od razu „złej jakości materiału”. Dokładna kontrola warunków użytkowania i przechowywania często ułatwia znalezienie prawdziwej przyczyny.
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z zespołem GLOBE!
Czas publikacji: 11.09.2026
