Jak wybraćKółka do globusów
Korzystanie z kółek może zmniejszyć siłę roboczą i zwiększyć wydajność pracy. Właściwe kółko powinno być wybrane na podstawie sposobu zastosowania, stanu i wymagań (na przykład obiekt, oszczędność pracy, trwałość). Czynniki te należy wziąć pod uwagę w następujący sposób:
■Ładowność
(1) Obciążenie: T=(E+Z)/M
T=obciążenie każdego kółka
E = masa pojazdu
Z=ciężar poruszającego się obiektu
M = wydajna liczba kółek ładunkowych (należy wziąć pod uwagę położenie i różne rozmieszczenie ciężaru)
■ Zwinność
(1) Osprzęt o małym tarciu (np. łożysko kulkowe) lub po specjalnej obróbce (np. hartowaniu) powinien być dobrany do montażu części obrotowej kółka (obrót ramy i obrót koła), aby Spraw, aby rzucający był elastyczny, trwały i łatwo się poruszał.
(2) Większa mimośrodowość, bardziej elastyczne toczenie. Nośność należy zmniejszyć.
(3) Im większa średnica koła, tym mniejsza siła jest wymagana do pchania, a także jest bardziej przyjazna dla podłogi. Na tej samej odległości większe koło toczy się wolniej niż mniejsze.Powolne obracanie zmniejsza wytwarzanie ciepła i odkształcenia. Sprawia, że większe koła są bardziej trwałe. Wybierz większe koło, jeśli wysokość montażu jest dozwolona.
■Prędkość
Prośba oprędkość rzucania:w normalnej temperaturze i na gładkiej podłodze prędkość powinna być niższa niż 4KMH, aw czasie pracy występują przerwy statyczne.
■ Zastosowane środowisko
Materiały podłogowe, bariery, resztki i specjalne środowisko, takie jak złom żelaza, wysoka lub niska temperatura, duża kwasowość i zasadowość, ług olejowy, rozpuszczalnik chemiczny i elektryczność antystatyczna, powinny być brane pod uwagę przy wyborze kółka. w specjalnym środowisku powinny być wykonane ze specjalnych materiałów.
■ Uwaga dotycząca montażu:
Płyta: zamontowana płyta musi być wypoziomowana, twarda i mocna. Płyta: zamontowana płyta musi być wypoziomowana, twarda i mocna. Gwintowana: Podkładka sprężysta powinna być zamontowana razem, aby uniknąć poluzowania.
■Możliwości i charakterystyka materiału koła
Czas postu: 03-lis-2022